Popredajná výmena chladiča oleja vodiaceho a axiálneho ložiska pre parné a plynové turbíny

Popredajná výmena chladiča oleja vodiaceho a axiálneho ložiska pre parné a plynové turbíny

Táto špecifikácia podrobne popisuje úplné náhradné riešenia pre trh s náhradnými dielmiolejové chladičeobsluhujúce vodiace ložiská a axiálne ložiská na parných turbínach, plynových turbínach a agregátoch s kombinovaným cyklom. Starnúce, skorodované, zmenšené alebo výkon{1}}degradované pôvodné chladiče budú nahradené vlastnými-chladiacimi jednotkami prispôsobenými pre trh s náhradnými dielmi. Náhrada obnovuje menovitý výkon odvádzania tepla, stabilizuje teplotu maziva, eliminuje riziko prehriatia ložiska a zaisťuje nepretržitú, bezpečnú a efektívnu prevádzku turbíny s dlhým-cyklom.

1. Predstavenie produktu náhradného chladiča
1.1 Hlavná aplikačná poloha
Chladič slúži kritickým rotačným nosným komponentom: radiálne vodiace ložiská nesúce vibrácie a zaťaženie radiálneho hriadeľa a axiálne axiálne ložiská nesúce axiálnu tlakovú silu. Obidve ložiská vytvárajú obrovské trecie teplo počas-otáčania s vysokou rýchlosťou; ponorený alebo potrubný-chladič oleja nepretržite odvádza teplo, aby sa zachovali kvalifikované podmienky mazania.
1.2 Bežné konštrukčné typy turbínových ložísk
Horizontálny chladič plášťa a rúrok: hlavný vonkajší typ, namontovaný vedľa základne turbíny, vhodný pre veľký ťahový-kombinovaný systém ložísk s vodiacim vedením
Ponorený vnútorný chladič cievky: Inštalovaný vo vnútri ložiskového zásobníka oleja, kompaktné usporiadanie, menšie straty v potrubí
U-rúrkový zväzok tepelného výmenníka: Anti-vibračná štruktúra, prispôsobuje vysoko-frekvenčné vibrácie prevádzky turbíny
Chladič s rebrovaným vylepšeným prenosom tepla: Pre pracovné podmienky s vysokým tepelným zaťažením, zvyšuje účinnosť chladenia v obmedzenom priestore inštalácie
1.3 Vlastné funkcie prispôsobenia pre trh s náhradnými dielmi
Plná rozmerová zameniteľnosť: Vonkajší obrys, poloha montážnej pätky, veľkosť prírubového portu, inštalačná výška plne v súlade s pôvodným vybavením, žiadne stavebné práce alebo úpravy potrubia
Zlepšenie tepelného výkonu: Prepočítajte skutočnú stratu výkonu ložiska a tepelné zaťaženie, pridajte 10% ~ 20% bezpečnostnú rezervu na pokrytie odchýlky pracovných podmienok starnutia
Antivibračná optimalizovaná štruktúra: Zosilnená podpora zväzku rúrok, obmedzujúca tlmiacia štruktúra, ktorá odoláva silným vibráciám turbíny a predchádza únave rúr oderom
Vylepšenie materiálu vysokej{0}}korózie-: v porovnaní s pôvodným starým modelom sa zlepší odolnosť proti-usadeniu, oxidácii oleja{3}}a vodnému médiu
1.4 Štandardná konfigurácia materiálu
Rúrka na výmenu tepla: 90/10 Cu-zliatina Ni, hliníková mosadz, nehrdzavejúca oceľ 316L
Rúrkový plech: námornícka mosadz, duplexná nehrdzavejúca oceľ, vysoko pevná zliatina odolná voči korózii
Plášť a hlavička: uhlíková oceľ s vysoko{0}}odolnou antikoróznou-vrstvou, voliteľná nehrdzavejúca oceľ
Držiak a upevňovací prvok: nehrdzavejúca oceľ 304/316, odolná voči únave vibráciami

2. Typické poruchy spôsobujú náročnú výmenu na trhu s náhradnými dielmi
Závažné vnútorné a vonkajšie usadzovanie: Olejové nečistoty sa prichytávajú na vonkajšej stene rúrky, vodný kameň chladiacej vody akumuluje vnútornú stenu rúrky, stúpa odpor pri prenose tepla, chladiaca kapacita prudko klesá
Ztenčovanie korózie steny rúr a mikroúniky: Dlhodobá{0}}erózia vysokoteplotného-oleja a cirkulujúcej chladiacej vody spôsobuje zoslabenie stien, riziko znečistenia pri miešaní oleja-vody
Poškodenie konštrukcie spôsobené vibráciami: Dlhodobá vysoká{0}}rýchlosť prevádzky vedie k ohýbaniu rúrky, praskaniu zvaru, uvoľneniu podpery a skrytému zlyhaniu
Útlm výkonu starnutia: Životnosť vyprší, pravidelné offline čistenie nemôže obnoviť pôvodný efekt výmeny tepla
Nestabilná teplota ložísk: Častý alarm vysokej{0}}teploty ovplyvňuje zdvíhanie záťaže turbíny a bezpečnú výrobu energie

3. Pred-prípravné práce na výmenu
3.1 Overenie technických parametrov
Zozbierajte originálne výkresy chladiča, inštalačný rozmer, špecifikáciu vstupnej/výstupnej príruby, menovité tepelné zaťaženie ložiska, typ maziva a prietok, rozsah konštrukčnej teploty oleja, teplotu chladiacej vody a parametre tlaku. Dokončiť prispôsobené výrobné normy pre náhradný chladič pre trh s náhradnými dielmi.
3.2 Bezpečnostné vypnutie a izolácia jednotky
Implementujte postup odstavenia turbíny, blokovania napájania a mechanického bezpečnostného uzamykania. Odpojte okruh mazacieho oleja a okruh chladiacej vody, vypustite zvyškový olej a chladiacu vodu z potrubia a starého chladiča. Úplne vyčistite vnútorné nečistoty a zvyškové médium.
3.3 Prijatie nového chladiča do výroby
Skontrolujte celkový vzhľad, integritu trubice, kvalitu zvárania a tuhosť konštrukcie. Kompletná továrenská skúška hydrostatického tlaku a skúška vzduchotesnosti na potvrdenie nulovej netesnosti. Skontrolujte, či certifikát materiálu, tolerancia rozmerov a správa o teste výkonu spĺňajú požiadavky na výmenu.
3.4 Príprava stavebného nástroja a pomocného materiálu
Pripravte si profesionálne zdvíhacie zariadenie, nástroje na demontáž, zariadenie na testovanie tlaku, tesniace tesnenia,-skrutky s vysokou pevnosťou, antikorózny tmel a dočasné spojovacie príslušenstvo. Všetci pracovníci stavby absolvujú bezpečnostné a technické informácie.

4. Postup demontáže starého chybného chladiča
Zatvorte všetky izolačné ventily olejového a vodného systému a potvrďte, že cirkulácia média je úplne zastavená
Odpojte vstupné a výstupné olejové potrubia a potrubia chladiacej vody, odstráňte spojovacie príruby
Demontujte upevňovacie skrutky, polohovacie podpery a tlmiace časti starého chladiča
Na stabilné upevnenie chladiča použite špeciálny zdvíhací nástroj, počas zdvíhania udržujte rovnováhu
Zdvihnite starý chladič pomaly, zabráňte kolízii so základňou turbíny, podstavcom ložiska a okolitým zariadením
Prepravte chladič odpadu na určené miesto na kontrolu poruchy a likvidáciu šrotu
Dôkladne vyčistite vnútornú dutinu podstavca ložiska, rozhranie potrubia a inštalačnú základňu

5. Inštalácia a umiestnenie nového chladiča
Zdvihnite nový náhradný chladič do inštalačnej stanice, nastavte horizontálnu a vertikálnu úroveň
Zarovnajte montážne otvory a základňu, umiestnite chladič pevne do konštrukčnej polohy
Nainštalujte polohovacie podpery, anti{0}}obmedzenie vibrácií a tlmiace komponenty, symetricky a rovnomerne upevnite skrutky
Nainštalujte tesniace tesnenia, zarovnajte olejové a vodné príruby, pevne pripojte všetky potrubia
Skontrolujte okolitú medzeru, aby ste sa uistili, že medzi chladičom a komponentmi turbíny nedochádza k treniu a interferencii
Vykonajte izolačné ošetrenie, aby ste zabránili galvanickej korózii a poškodeniu bludným prúdom

6. Tlaková skúška, kontrola netesnosti a preplachovanie
Vykonajte hydraulickú tlakovú skúšku na strane chladiacej vody, otestujte tlak 1,5-násobkom projektovaného pracovného tlaku, udržujte tlak po určitú dobu bez poklesu tlaku a úniku
Naplňte mazací olej do olejového okruhu, postavte sa na pozorovanie, skontrolujte, či nedochádza k presakovaniu oleja na zvarových spojoch a prírubových spojoch
Implementujte cirkulačné preplachovanie ropovodov a vodovodných potrubí, eliminujte vnútorné nečistoty a zvyškové nečistoty
Znovu skontrolujte hladkosť prietokového kanála a pevnosť pripojenia potrubia

7. Uvedenie do prevádzky a overenie zaťaženia
Otvorte ventily chladiacej vody a mazacieho oleja, vytvorte normálny cirkulačný pracovný stav
Spustite turbínu bez{0}}skúšobnej prevádzky,{1}}v reálnom čase monitorujte vodiace ložisko a vstupnú a výstupnú teplotu oleja axiálneho ložiska, hodnotu vibrácií a stredný tlak
Postupne postupne zvyšujte zaťaženie jednotky, výkon chladenia koľají pri čiastočnom zaťažení, menovité zaťaženie a špičkové zaťaženie
Porovnajte skutočné prevádzkové údaje s konštrukčným indexom, zaistite stabilnú reguláciu teploty ložiskového oleja v rámci bezpečného povoleného rozsahu
Skontrolujte vibrácie chodu chladiča, hluk a stabilitu potrubia, odstráňte abnormálny prevádzkový stav

8. Denná údržba a správa{1}}výmeny
Pravidelne monitorujte prevádzkové parametre teploty, tlaku a prietoku, čím skôr klesá účinnosť zachytávania
Vykonajte pravidelné čistenie každých 8–18 mesiacov, aby ste odstránili vodný kameň, olejový kal a povrchové nástavce
Pravidelne kontrolujte zvarový šev, upevnenie podpery a stav korózie, včas vymeňte zraniteľné časti
Stabilizuje kvalitu chladiacej vody a čistotu maziva, spomaľuje tvorbu vodného kameňa a rýchlosť korózie

9. Hlavné výhody výmeny na trhu s náhradnými dielmi
Perfektná vymeniteľná inštalácia, krátka doba výstavby, minimálna ekonomická strata pri výpadku turbíny
Vylepšená štruktúra prenosu tepla a prémiové materiály obnovujú a prekračujú účinnosť chladenia pôvodného dizajnu
Vylepšená anti{0}}vibračná a -korózna schopnosť prispôsobuje drsné prostredie chodu turbíny
Účinne obmedzuje prehrievanie ložísk, horenie dlaždíc a chyby oteru hriadeľa, predlžuje životnosť ložísk
Znížte náklady na časté generálne opravy a údržbu, zlepšite celkovú prevádzkovú spoľahlivosť jednotky parnej a plynovej turbíny

10. Pokrytie aplikácie
Aplikovateľné na jednohriadeľové, dvojhriadeľové parné turbíny, -ťažké priemyselné plynové turbíny, jednotky na výrobu energie s kombinovaným cyklom. Široko používaný na renováciu starého zariadenia, výmenu náhlej poruchy, modernizáciu optimalizácie výkonu a rutinnú generálnu opravu vodiacich ložísk a chladičov oleja axiálnych ložísk.