Zelená transformácia a rekuperácia tepla posilňujú keramické továrne

Základom rekuperácie tepla v keramických továrňach je efektívne zachytávať, premieňať a opätovne využívať odpadové teplo vznikajúce počas výrobného procesu. Jeho hlavná logika sa riadi princípom využívania energetickej kaskády, dosahovaním odstupňovaného zhodnocovania na základe stupňa odpadového tepla a maximalizovaním účinnosti využitia energie. V celom procese výroby keramiky procesy, ako je vypaľovanie v peci a sušenie predvalkov, vytvárajú veľké množstvo- odpadového tepla pri vysokej teplote. Teplota výfukových plynov je zvyčajne medzi 200-500 stupňami a toto odpadové teplo má extrémne vysokú hodnotu regenerácie. Na rozdiel od tradičných technológií rekuperácie odpadového tepla, ktoré sú náchylné na koróziu, vážne hromadenie prachu a náročnú údržbu, bola dnešná technológia rekuperácie tepla komplexne inovovaná a vytvorila systém rekuperácie s tepelnými výmenníkmi tepla ako jadrom a integráciou viacerých technológií, vhodný pre špeciálne pracovné podmienky, ako je zložité zloženie spalín, vysoký obsah prachu a veľké kolísanie prietoku v keramických továrňach.

At the technical application level, the heat recovery system in ceramic factories presents a diversified and intelligent development trend. The heat pipe heat exchanger has become the mainstream equipment for waste heat recovery in ceramic factories due to its high heat transfer efficiency, good isothermal performance, and compact structure. Its highest heat transfer efficiency exceeds 75%, and the heat transfer can reach 3500-6000W (under the condition of flue gas flow rate of 60-160m ³/h), with an efficiency maintained between 48% and 62%, effectively solving the pain points of traditional equipment. The waste heat recovery equipment developed by Shanghai Xuanfeng Industrial and other enterprises achieves cascade utilization of waste heat through gravity heat pipe heat exchangers designed in zones: the waste heat in the high-temperature section (>250 stupňov ) sa používa na výrobu nízkotlakovej pary alebo teplonosného oleja, ktoré spĺňajú požiadavky výrobného závodu; Stredný teplotný rozsah (150-250 stupňov ) sa používa na predhrievanie spaľovacieho vzduchu alebo sušenie predvalku, čím sa zlepšuje tepelná účinnosť pece; Rozsah nízkych teplôt (<150 ℃) is used for heating the factory space or supplying hot water for daily life, achieving the full chain utilization of waste heat.

Okrem technológie tepelnej výmeny pomocou tepelných trubíc podporuje zlepšenie účinnosti rekuperácie tepla aj aplikácia nových keramických materiálov. Použitie materiálov keramickej matrice s nízkou tepelnou odolnosťou a odolnosťou voči vysokej teplote, ako je oxid hlinitý a nitrid kremíka, v kombinácii s nanoštruktúrou alebo dizajnom mikroporéznej siete, môže výrazne zvýšiť akumuláciu tepla a tepelnú vodivosť materiálu. Medzi nimi je tepelná vodivosť nanokompozitnej keramiky zvýšená o 40% v porovnaní s tradičnými materiálmi, čo výrazne znižuje čas výmeny tepla. Integrácia inteligentných riadiacich systémov zároveň umožňuje presnú reguláciu systému rekuperácie tepla. Monitorovaním parametrov, ako sú teplota spalín a prietok v reálnom čase-, sa účinnosť výmeny tepla dynamicky prispôsobuje tak, aby bola zabezpečená stabilita a účinnosť spätného získavania odpadového tepla. Hunan Taixin Ceramics nezávisle vyvinul „Systém monitorovania využitia odpadového tepla v sušiarni keramického telesa“, ktorý presne zachytáva odpadové teplo počas procesu chladenia pece pomocou digitálneho riadenia, čím spĺňa potreby celej spoločnosti na hrubé sušenie predvalkov a demonštruje praktickú hodnotu inteligentného spätného získavania tepla.

Implementácia technológie rekuperácie tepla priniesla keramickým továrňam dvojité zlepšenie ekonomických a environmentálnych výhod a stala sa dôležitou pákou pre podniky na zníženie nákladov, zvýšenie efektívnosti a dosiahnutie zelenej transformácie. Pokiaľ ide o ekonomické výhody, doba návratnosti investícií do systémov rekuperácie tepla je zvyčajne iba 1-2 roky s krátkou dobou návratnosti a stabilnou návratnosťou. Hunan Taixin Porcelain Industry využíva technológiu spätného získavania odpadového tepla na recykláciu 33 316 gigajoulov priemyselnej prebytočnej energie ročne, pričom miera využitia priemyselnej prebytočnej energie je 85 %. Ročne ušetrí 1,09 milióna kubických metrov zemného plynu a 1,22 milióna kilowatthodín elektriny a znižuje celkové náklady na spotrebu energie o 4 milióny juanov ročne; Pre keramický závod s dennou produkciou 10 000 metrov štvorcových predstavuje ročné vyťažiteľné teplo 300 – 500 ton štandardného uhlia a potenciál úspory energie je veľmi značný. Systémy rekuperácie tepla môžu navyše znížiť spotrebu paliva, znížiť náklady na údržbu zariadení a ďalej zvýšiť konkurencieschopnosť podnikov na trhu.