Výmena vodných turbín Vertikálne axiálne ložiská Veľké kruhové vnútorné chladiče

Výmena vodných turbín Vertikálne axiálne ložiská Veľké kruhové vnútorné chladiče

Prehľad
Tento technický dokument pokrýva celý pracovný postup výmeny veľkých kruhových ponorených vnútorných olejových chladičov zladených s vertikálnymi axiálnymi ložiskami vodných turbín. Pôvodný chladič stráca kapacitu výmeny tepla v dôsledku korózie rúrok, tvorby vodného kameňa, biologického znečistenia, štrukturálnej deformácie a zlyhania starnutia, čo spôsobuje abnormálnu teplotu ložiskového oleja, nestabilnú prevádzku jednotky a skryté riziká odstavenia. Na mieru vyrábané veľké kruhové chladiče sa používajú ako integrálna náhrada, aby sa obnovil navrhnutý chladiaci výkon, zaistili-dlhodobo bezpečný a stabilný chod vertikálnych axiálnych ložísk a vodnej generátorovej sústavy.

1. Profil produktu náhradyKruhový vnútorný chladič
1.1 Štrukturálne charakteristiky
Používa integrálnu štruktúru zväzku veľkých kruhových U-rúrok, ktorá dokonale zodpovedá veľkosti vnútornej dutiny olejovej nádrže s vertikálnym axiálnym ložiskom. Skladá sa hlavne zo zväzku chladiacich rúrok, rúrkovnice, horných a dolných zberačov vody, polohovacích podporných konzol, antivibračných častí a spojovacích prírub. Celé telo je ponorené do mazacieho oleja, čím sa realizuje prirodzená konvekčná výmena tepla medzi ložiskovým olejom a chladiacou vodou. Segmentovaná kombinovaná konštrukcia je voliteľná pre nadrozmerné modely, vhodná na zdvíhanie, prepravu a -montáž v nádrži.
1.2 Základné body vlastného dizajnu
Prispôsobenie rozmerov: Vonkajší priemer, celková výška, kruh usporiadania trubice plne zodpovedajú pôvodnému inštalačnému priestoru ložiskovej nádrže, žiadne -rezanie a transformácia na mieste.
Obnovenie tepelného výkonu: Prepočítajte skutočné prevádzkové tepelné zaťaženie axiálneho ložiska, rezervujte 10% ~ 15% bezpečnostnú rezervu, obnovte pôvodnú konštrukčnú chladiacu kapacitu.
Optimalizácia prietokového kanála: Rozložené usporiadanie rúr zlepšuje efekt turbulencie oleja, eliminuje oblasť mŕtveho prietoku vo vnútri olejovej nádrže. Režim výmeny tepla-protiprúdu vody{2}}olej maximalizuje logaritmický priemerný teplotný rozdiel.
Konštrukcia odolnosti voči vibráciám: Viaceré pevné podpery a medzné konštrukcie odolávajú vibráciám pri prevádzke jednotky, vyhýbajú sa poškodeniu zväzku rúrok trením a uvoľnenému posunu.
1.3 Štandardná konfigurácia materiálu
Chladiaca trubica: 90/10 meď-zliatina niklu / mosadz hliníka, vysoká tepelná vodivosť, vynikajúce vlastnosti proti-korózii a-odstraňovaniu vodného kameňa.
Rúrkový plech: Námorný mosadzný materiál, konzistentná odolnosť voči korózii s rúrkami, účinne zabraňuje galvanickej korózii.
Puzdro: uhlíková oceľ s antikoróznym epoxidovým náterom; nehrdzavejúca oceľ voliteľná pre ťažkú ​​kvalitu vody.
Podpera a upevnenie: nehrdzavejúca oceľ 304, odolná proti ponoreniu do oleja a dlhodobým-vibráciám.

2. Dôvody na výmenu chladiča
Silná korózia a stenčenie steny rúrok: Dlhodobé-ponorenie do vysokoteplotného-mazacieho oleja a cirkulujúcej chladiacej vody vedie k zoslabeniu stien, riziku zmiešania vodného-oleja.
Hrubý vodný kameň a hromadenie nečistôt: Vodný kameň vo vnútornej rúrke a nečistoty oleja z vonkajšej rúrky výrazne zvyšujú odpor prenosu tepla, účinnosť chladenia prudko klesá, teplota ložiskového oleja prekračuje štandard.
Starnutie konštrukcie a deformácia: Dlhodobé-vibrácie spôsobujú ohýbanie rúrok, praskliny vo zvare a uvoľnenie podpery, skryté netesnosti.
Výkon nemôže spĺňať požiadavky na prevádzku: Generálne čistenie nemôže obnoviť pôvodný efekt výmeny tepla, časté alarmy vysokej teploty oleja ovplyvňujú účinnosť výroby energie.
Koniec životnosti: Životnosť dosahuje konštrukčný limit, pravidelná výmena eliminuje náhlu stratu výpadku ložiska.

3. Pred-prípravné práce na výmenu
3.1 Potvrdenie technických údajov
Zozbierajte pôvodnú veľkosť výkresu chladiča, vnútorný priemer ložiskovej nádrže, nadmorskú výšku inštalácie, vstupné a výstupné parametre rozhrania vody. Overte menovitý výkon jednotky, zaťaženie axiálneho ložiska, normálnu prevádzkovú teplotu oleja, vstupnú teplotu chladiacej vody a parametre prietoku, potvrďte prispôsobené štandardy spracovania nového chladiča.
3.2 Bezpečnostné a stavebné opatrenia na-stavenisku
Implementujte bezpečnostné postupy odstavenia jednotky hydroturbíny, výpadku prúdu a zablokovania. Úplne vypustite mazací olej z nádrže axiálneho ložiska, vyčistite zvyšky oleja a usadeniny. Vybavte profesionálne zdvíhacie nástroje, zdvíhacie zariadenia, zariadenia na testovanie tlaku a nástroje na údržbu. Rozdeľte stavebný personál do zdvíhacej skupiny, demontážnej skupiny, montážnej skupiny a skúšobnej skupiny s jasným rozdelením práce.
3.3 Kontrola továrne na nový chladič
Skontrolujte integritu vzhľadu novo vyrobeného kruhového vnútorného chladiča, bez poškodenia trubice, deformácie a defektu zvaru. Vykonajte továrenský test hydrostatického tlaku, aby ste sa uistili, že vo vnútri zväzku rúrok nedochádza k úniku. Overte, či parameter rozmeru, veľkosť rozhrania a certifikát materiálu spĺňajú požiadavky na výmenu.
3.4 Príprava pomocného materiálu
Pripravte si tesniace tesnenia, spojovacie skrutky, antikorózny{0}}náter, čistiace médium a dočasné spojovacie potrubia potrebné na inštaláciu a uvedenie do prevádzky.

4. Proces demontáže starého nefunkčného chladiča
Zatvorte vstupné a výstupné ventily chladiacej vody, vypustite zvyškovú chladiacu vodu zo starého zväzku chladiacich rúrok.
Odpojte príruby prívodného a výstupného potrubia vody, odstráňte vonkajšie spojovacie potrubia.
Demontujte pevné skrutky a koncové podpery starého chladiča vo vnútri ložiskovej nádrže.
Pomocou špeciálnych zdvíhacích nástrojov pevne pripevnite kruhový zväzok rúrok, udržujte horizontálnu a vertikálnu rovnováhu.
Pomaly zdvihnite starý chladič z hornej časti ložiskovej nádrže rovnomernou rýchlosťou, aby ste zabránili kolízii s vnútornou stenou nádrže a zostavou ložiska.
Demontovaný starý chladič prepravte do určeného skladovacieho priestoru na následné spracovanie šrotu alebo analýzu porúch.
Znova{0}}vyčistite vnútornú stenu a dno ložiskovej nádrže, odstráňte opadaný vodný kameň, hrdzu a iné nečistoty.

5. Inštalácia a umiestnenie nového veľkého kruhového vnútorného chladiča
Pomaly zdvihnite kvalifikovaný nový kruhový chladič do hornej časti olejovej nádrže axiálneho ložiska, nastavte uhol a polohu tak, aby boli zarovnané s inštalačným priestorom.
Chladič umiestnite stabilne do určenej nadmorskej výšky, uistite sa, že celková úroveň a vertikálny stupeň spĺňajú technické požiadavky.
Nainštalujte polohovacie podpery a časti obmedzujúce{0}}vibrácie jednu po druhej, utiahnite všetky upevňovacie skrutky rovnomerne a symetricky, aby ste zabránili uvoľneným vibráciám.
Zarovnajte rozhrania vstupu a výstupu vody, nainštalujte tesniace tesnenia, pripojte potrubia chladiacej vody a zaistite prírubové skrutky.
Skontrolujte medzeru medzi chladičom a stenou nádrže, ložiskové časti, zaručte voľný priestor na cirkuláciu oleja bez rušenia trením.
Integrovaná izolácia izolácie v kontaktnej polohe, blokuje prechod bludných prúdov a zabraňuje elektrochemickej korózii.

6. Tlaková skúška a kontrola tesnosti po inštalácii
Vykonajte hydraulickú tlakovú skúšku tesnosti na strane chladiacej vody, skúšobný tlak je 1,5-násobok projektovaného pracovného tlaku, udržiavajte tlak po stanovenú dobu.
Dbajte na zväzok rúrok, zvarové spoje a prírubové spoje, bez presakovania vody, netesností a poklesu tlaku.
Doplňte mazací olej do nádrže axiálneho ložiska na normálnu hladinu kvapaliny, stojte, aby ste skontrolovali, či nedochádza k úniku oleja v polohe inštalácie chladiča.
Skontrolujte hladkosť vnútorného prietokového kanála, potvrďte, že nedošlo k blokovaniu a abnormálnemu odporu.

7. Uvedenie do prevádzky a overenie prevádzky
Otvorte ventil cirkulačného potrubia chladiacej vody, dodávajte vodu podľa projektovaného prietoku, pred-spustite systém cirkulácie vody.
Spustite jednotku vodnej turbíny bez{0}}skúšobnej prevádzky,-v reálnom čase monitorujte teplotu oleja na vstupe a výstupe axiálneho ložiska, rozdiel teplôt chladiacej vody.
Postupne zvyšujte zaťaženie jednotky krok za krokom, sledujte efekt výmeny chladiaceho tepla v podmienkach nízkej, strednej a plnej záťaže.
Porovnajte údaje o prevádzkovej teplote s konštrukčným štandardom, uistite sa, že teplota oleja je stabilne kontrolovaná v bezpečnom rozsahu, žiadne nadmerné-kolísanie teploty.
Skontrolujte vibrácie chodu chladiča, hluk a stabilitu potrubia, odstráňte abnormálne prevádzkové javy.

8. Záruka po-dennej údržbe a servise výmeny
8.1 Pravidelná rutinná údržba
Pravidelne monitorujte prevádzkovú teplotu, tlak a parametre prietoku, včas zistite pokles účinnosti.
Vykonajte celkové čistenie každých 6 až 18 mesiacov, odstráňte olejové nečistoty, vodný kameň a nástavce na povrchu trubice.
Pravidelne kontrolujte stav upevnenia podpier a tesnosť zvarov, včas odstráňte problémy s uvoľnením a koróziou.
8.2 Ochrana proti-korózii a{2}}zanášaniu nečistôt
Prijmite úpravu na stabilizáciu kvality vody, použite prostriedok proti{0}}zanášaniu; naniesť ochranný náter na ľahko korodujúce časti, predĺžiť životnosť kruhového vnútorného chladiča.
8.3 Technická podpora-po predaji
Poskytnite návod na inštaláciu, optimalizáciu prevádzkových parametrov a pravidelnú kontrolu sledovania na diaľku. Poskytnite službu výmeny zraniteľných dielov, zaistite-dlhodobý stabilný chladiaci výkon chladiča axiálneho ložiska.

9. Kľúčové výhody po kompletnej výmene
Úplne obnovte účinnosť výmeny tepla pôvodného dizajnu, efektívne regulujte prevádzkovú teplotu ložísk, zabráňte oderu pri nadmernej teplote a zlyhaniu pri spaľovaní dlaždíc.
Nový antikorózny materiál rúrok výrazne predlžuje servisný cyklus, znižuje náklady na častú údržbu a odstávku.
Optimalizovaná vnútorná prietoková štruktúra zlepšuje stav cirkulácie oleja, stabilizuje mazací olejový film a chráni časti jadra axiálneho ložiska.
Prispôsobte sa všetkým pracovným podmienkam záťaže vodnej turbíny, zvýšte celkovú bezpečnosť prevádzky a spoľahlivosť jednotky.
Štandardná náhradná konštrukcia skracuje dobu odstávky, minimalizuje ekonomické straty spôsobené odstavením zariadenia.

10. Použiteľný rozsah
Náhrada veľkého kruhového vnútorného chladiča s vertikálnym axiálnym ložiskom pre jednotky hydroturbíny so zmiešaným{0}}prietokom, axiálnym{1}}prietokom; široko používané vo veľkých vodných elektrárňach, prečerpávacích elektrárňach, priemyselných vlastných-elektrárňach na výrobu vodných elektrární. Uplatniteľné na renováciu starého zariadenia, núdzovú výmenu pri poruche a rekonštrukčné projekty na zvýšenie výkonu jednotky.