Rekuperácia odpadového tepla pre petrochemický priemysel
1, Zdroje odpadového tepla v petrochemickom priemysle: veľké množstvo, široké pokrytie a kompletný stupeň
Celý proces petrochemickej výroby je sprevádzaný veľkým množstvom odpadového tepla, ktoré pokrýva rozsahy vysokých, stredných a nízkych teplôt, so stabilnou a škálovateľnou obnovou zdrojov:
High temperature waste heat (>500 stupňov): Etylénová krakovacia pec, katalytický krakovací regenerátor, výfukový plyn z vykurovacej pece a výfukový plyn z konverznej pece;
Stredná teplota odpadového tepla (150-500 stupňov): spodný materiál destilačnej veže, reakčné produkty, stredný tlakový kondenzát pary;
Nízkoteplotné odpadové teplo (<150 ℃): tower top gas, circulating cooling water, air-cooled heat dissipation, condensed water exhaust, device heat dissipation.
Podľa priemyselných údajov je miera využitia odpadového tepla v celosvetovom petrochemickom priemysle približne 32 %, čo je oveľa menej ako v oceliarskom a cementárskom priemysle, a existuje obrovský potenciál pre ďalší rozvoj.
2, Scenár základnej aplikácie: Od zariadenia až po celý závod sa „vyčerpá“ odpadové teplo
1. Rafinérska jednotka: hlavné bojisko pre spätné získavanie odpadového tepla
Atmosférická a vákuová destilačná jednotka: predhrievanie vzduchu/surového oleja zvyškovým teplom zo spalín vykurovacej pece, predhrievanie prívodu zvyškovým teplom zo spodnej časti veže, zníženie teploty spalín pod 90 stupňov a zvýšenie tepelnej účinnosti vykurovacej pece na viac ako 92 %;
Katalytické krakovanie: Regenerujte odpadové teplo spalín na výrobu stredno- a vysokotlakovej pary, poháňajte parnú turbínu na pohon hlavného ventilátora/generátora, čím sa dosiahne „výroba tepelnej energie a elektrický pohon“;
Hydrogenácia/reformácia: Predhrievanie suroviny zvyškovým teplom z reakčného produktu znižuje zaťaženie ohrievacej pece, čo má za následok 10% -15% zníženie celkovej spotreby energie zariadenia.
2. Etylén/chemický závod: Vysoká teplota odpadového tepla efektívna konverzia
Etylénová krakovacia pec: zlepšený prenos tepla v konvekčnej sekcii + spätné získavanie odpadového tepla spalín, zvýšenie tepelnej účinnosti o 1 % -1,5 %, zvýšenie výroby ultravysokotlakovej pary o 20 % a predĺženie cyklu čistenia koksu o 30 % -50 %;
Etylénglykol/aromatické látky: Predhrievanie surovín nízkoteplotným odpadovým teplom v hornej časti veže, produkcia pary so strednou teplotou odpadového tepla v spodnej časti veže a nahradenie pary nízkoteplotným teplom z jednotky aromátov, čím sa ušetrí takmer desať miliónov juanov ročných nákladov.
3. Využitie nízko-odpadového tepla vo veľkom rozsahu: od „odpadového tepla“ po „poklad“
Nízkoteplotné odpadové teplo tvorí viac ako 60 % celkového petrochemického odpadového tepla a v posledných rokoch predstavuje kľúčový technologický prelom
Vykurovanie tepelným čerpadlom: Absorpčné/odstredivé tepelné čerpadlá zvyšujú nízkoteplotné-teplo zo 40 – 80 stupňov na 90 – 120 stupňov , ktoré sa používa na vykurovanie, ohrev vody a procesný predohrev;
Vylepšenie výfukovej pary MVR: Mechanická rekompresia pary premieňa nízkotlakovú{0}} paru na využiteľnú paru, čo vedie k ročnému zníženiu uhlíka o viac ako 10 000 ton v sírovej jednotke spoločnosti Daxie Petrochemical;
Odpadové teplo z cirkulujúcej vody: Rekuperácia cirkulačnej vody na odvod tepla a dodávka vykurovania/chladenia parku, čím sa ročne ušetrí 75 000 ton štandardného uhlia v projekte rafinácie JN.
4. Energetická väzba celého zariadenia: chladenie vykurovanie elektrina para trojitý prívod
Optimalizáciou siete parovodov, integráciou tepla a využitím kaskád môžeme dosiahnuť:
výroba energie z odpadového tepla pri vysokej teplote/výroba-vysokotlakovej pary;
Predhrievanie a riadenie chladenia pomocou technológie odpadového tepla pri strednej teplote;
Nízkoteplotné vykurovanie odpadovým teplom, teplá voda pre domácnosť a sledovanie tepla;
Rekuperácia zvyškového tlaku poháňa turbínu na výrobu elektriny a miera využitia energie sa ďalej zvyšuje o 5 % -8 %.
4, Hodnota a výhody: nielen úspora energie, ale aj konkurencieschopnosť
Ekonomické výhody: Spotreba paliva sa zníži o 10% -25%, rýchlosť vlastnej dodávky pary sa zvýši a náklady na spracovanie na tonu oleja sa znížia o 5-15 juanov;
Výhody zníženia uhlíka: 10 000 ton rafinérií znižuje emisie CO2 o 20 – 50 000 ton ročne, čo pomáha dosiahnuť vrchol uhlíka a uhlíkovú neutralitu;
Výhody zariadenia: zníženie chladiacej záťaže, zníženie tvorby vodného kameňa a korózie, predĺženie prevádzkového cyklu a zlepšenie výťažnosti produktu;
Výhody pravidiel: Splňte požiadavky hodnotenia{0}}úspor energie, overovania uhlíka a „líderov v oblasti energetickej účinnosti“ a využívajte dotácie na technologickú transformáciu a daňové stimuly.
Rekuperácia odpadového tepla nie je „dodatočnou investíciou“, ale nákladovo-najefektívnejšou zelenou investíciou v petrochemickom priemysle. V súvislosti s vysokými cenami energie a čoraz prísnejšími environmentálnymi obmedzeniami ten, kto dokáže dosiahnuť „úplnú obnovu a kaskádové využitie“ odpadového tepla skôr, bude môcť využiť hlavné výhody nákladov, energetickej účinnosti a nízkouhlík-. V budúcnosti s vývojom tepelných čerpadiel ORC, tepelná integrácia a digitálna technológia neustále napredujú a spätné získavanie petrochemického odpadového tepla sa posunie smerom k plnej prevádzke, inteligentnej a vysokej miere zhodnocovania, čím sa stane štandardnou schopnosťou pre vysoko-kvalitný vývoj v tomto odvetví.
