Prispôsobenie aplikácie a prevádzková prax technológie spätného získavania tepla kotla v keramických továrňach

V celom výrobnom procese keramických tovární predstavujú aplikačné scenáre technológie rekuperácie tepla kotla rôznorodé a presné charakteristiky, ktoré tvoria energeticky -úsporný systém pokrývajúci hlavné procesy a pomocnú výrobu. Sušenie zelených telies je jedným z kľúčových scenárov využitia odpadového tepla. Tradičné procesy sušenia sa spoliehajú na nezávislé uhoľné -alebo plynové{4}} teplovzdušné kachle, ktoré nielenže spotrebúvajú vysokú energiu, ale majú aj nedostatočnú presnosť regulácie teploty a vlhkosti, čo môže ľahko viesť k praskaniu a deformácii zelených telies, s výťažnosťou iba 85 % -90 %. Po zavedení systému rekuperácie tepla kotla môže byť rekuperovaný vysokoteplotný vzduch priamo vedený do sušiacej pece. Inteligentný systém regulácie teploty presne riadi teplotu sušenia na 80-120 stupňov a vlhkosť na 40% -60%, čím poskytuje rovnomerné a mierne sušiace prostredie pre polotovar. To nielen skráti čas sušenia o 20% -30%, ale tiež zvyšuje výťažnosť na viac ako 95%. Zároveň úplne nahrádza tradičné teplovzdušné kachle. Jedna keramická výrobná linka s denným výkonom 20 000 metrov štvorcových môže znížiť spotrebu zemného plynu o viac ako 1,2 milióna metrov kubických ročne. V procese prípravy glazúry sa získaná stredná teplota horúcej vody môže použiť na ohrev glazúry, stabilizujúc teplotu glazúry na 30-50 stupňov, aby sa zabránilo zrážaniu glazúry a vrstveniu spôsobenému nízkymi teplotami a zlepšila sa rovnomernosť aplikácie glazúry; Okrem toho možno odpadové teplo využiť aj na pomocné scenáre, ako je vykurovanie dielní a zásobovanie teplou vodou pre zamestnancov, čím sa dosiahne úplné využitie tepelnej energie. Pre veľké keramické podniky vybavené vlastnými elektrárňami môže spätne získané vysokoteplotné odpadové teplo poháňať parné turbíny na výrobu elektriny, čím sa dosiahne konverzia „elektriny z odpadového tepla“, čím sa dopĺňa dopyt po výrobnej elektrine a ďalej sa znižujú náklady na externý nákup elektriny.

Praktická aplikácia technológie rekuperácie tepla kotla priniesla keramickým továrňam významné ekonomické, environmentálne a sociálne výhody a stala sa dôležitou pákou pre podniky na zvýšenie ich základnej konkurencieschopnosti. Pokiaľ ide o ekonomické výhody, ak vezmeme ako príklad keramickú výrobnú linku s denným výkonom 15 000 metrov štvorcových, po nasadení systému spätného získavania tepla z kotla je možné odpadové teplo získať ročne, čo zodpovedá 1 500 tonám štandardnej tepelnej energie z uhlia, čím sa priamo znížia náklady na energiu o 3-5 miliónov juanov. Miera návratnosti investície je zvyčajne 1,5-2,5 roka a dlhodobé výhody sú značné; Zlepšenie účinnosti využitia tepelnej energie zároveň znižuje prevádzkové zaťaženie zariadení, predlžuje životnosť pecí a kotlov a znižuje náklady na údržbu zariadení. Pokiaľ ide o prínosy pre životné prostredie, rekuperácia odpadového tepla nahradila spotrebu tradičných fosílnych palív, ktoré môžu znížiť emisie CO ₂ o 3 000 – 5 000 ton a emisie SO ₂ o 20 – 50 ton ročne pre podniky, čo výrazne znižuje intenzitu emisií znečisťujúcich látok, pomáha podnikom plniť environmentálne emisné normy a predchádza rizikám environmentálnych sankcií. Pokiaľ ide o sociálne výhody, podpora a aplikácia technológie podporila energeticky úspornú transformáciu keramického priemyslu, čím sa vytvoril opakovateľný a propagovateľný model pre ekologický rozvoj priemyselných odvetví s vysokou spotrebou energie a zároveň sa znížilo plytvanie energetickými zdrojmi, čo je v súlade s koncepciou trvalo udržateľného rozvoja.

Na zabezpečenie dlhodobej{0}}stabilnej prevádzky systému rekuperácie tepla kotla je potrebné vytvoriť vedecký a komplexný systém riadenia prevádzky a údržby. Pri každodennej prevádzke a údržbe je potrebné pravidelne sledovať teplotu, tlak, prietok a parametre teplonosnej látky na vstupe a výstupe spalín. Keď sa účinnosť prenosu tepla zníži o viac ako 10 % (prejavuje sa tým, že výstupná teplota nemôže spĺňať konštrukčné požiadavky), mala by sa urýchlene zistiť príčina; Týždenne čistite povrch výmenníka tepla a vyfúkajte prach nahromadený na rebrách alebo rúrkach stlačeným vzduchom, aby ste zabránili hromadeniu prachu ovplyvňujúcemu účinnosť prenosu tepla. Čo sa týka pravidelnej údržby, teplovýmenné rúrky sa každý štvrťrok chemicky čistia pomocou alkalických odstraňovačov vodného kameňa na odstránenie vodného kameňa a prachu vo vnútri rúrok. Po vyčistení opláchnite čistou vodou, kým nebude hodnota pH neutrálna; Skontrolujte zraniteľné súčasti, ako sú tesniace tesnenia a spoje rúrok výmenníka tepla, a včas vymeňte starnúce a netesné časti; Kalibrujte riadiaci systém, aby ste zabezpečili presnosť snímačov teploty, tlaku a regulátorov s premenlivou frekvenciou. Pri ročnej generálnej oprave je potrebné výmenník rozobrať na komplexnú kontrolu, vyhodnotiť opotrebovanie hrúbky steny teplovýmennej rúry a vymeniť skorodované a perforované potrubia; Skontrolujte bezpečnostné ventily, tlakomery a ostatné bezpečnostné príslušenstvo kotla na odpadové teplo, aby ste zabezpečili ich citlivosť a spoľahlivosť; Optimalizujte logiku riadiaceho systému, upravte stratégiu spätného získavania odpadového tepla podľa zmien vo výrobnom zaťažení a dosiahnite maximálnu efektivitu využitia tepelnej energie. Okrem toho je potrebné posilniť školenia zamestnancov, aby sa zlepšilo zvládnutie systémových princípov, prevádzkových noriem a odstraňovania porúch operátormi, aby sa predišlo poškodeniu zariadenia alebo zníženiu energetickej účinnosti spôsobenému nesprávnou prevádzkou.